防止硅砖?裂纹形成的措施-河北炫坤耐火材料科技发展有限公司

硅砂,焦炉硅砖
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防止硅砖?裂纹形成的措施

  为防止硅砖在烧成过程中发生晶型变化,伴随较大的体积变化导致裂纹的形成,必须采取以下工艺措施

  (1)要控制烧成不同温度范围的升温速率。小于600℃升温速率放慢,600~1000℃时升温速率可加快,1100~1300℃时升温速率应缓慢,1300℃~烧成温度(1430℃至1450℃)时,升温速率应是烧成过程中最慢的。烧成后的硅砖冷却时在600℃以下,特别在300℃时应缓慢。这样可以有效缓冲晶型转变的体积变化,使其鳞石英及方石英含量较高,并避免裂纹的形成。

  (2)应在高温烧成阶段采用还原气氛,有利于低价氧化铁的矿化作用和促进鳞石英大量生成。否则,在氧化气氛下尤其矿化剂不足时,α-石英大多数转化为α-方石英,这种转变称为“干转化”。在干转化时,由于砖体不均匀的体积膨胀很大,而又无液相缓冲应力,会导致制品结构松散和开裂。同时,应在硅砖烧成的不同温度阶段进行适当保温,使硅砖具有合理相组成,满足使用要求。

  (3)改善半成品装车制度,降低裂纹发生的概率。硅砖的横向裂纹,即平行于制品的加压方向裂纹(图1),通常为制品烧成时各部分受热不均所致,它们多出现在砖垛外侧的受火面,特别是顶层的制品表面。而硅砖表面网状裂纹,除了由于捏练不匀或原料变化,使得坯体本身微观不均匀的起因外,通常是由于制品受热温度过高且起伏较大所致。在装车时,需要将特异型硅砖放置于窑车的内部,标准普通型砖装在窑车的外部;异型砖的凸出部位或易出现裂纹的部位向里;窑车顶部要覆盖一些薄片砖,以避免火焰的直接冲击等措施,否则将会导致裂纹增多。

硅砖


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